คู่มือวิศวกรรมสําหรับฟิล์มสกรีนที่ทนต่อการแตก — กลไกการแตกหัก, กระจกอะลูมินาสูง, การเสริมความแข็งแกร่งการแลกเปลี่ยนไอออน, การเสริมขอบ, การกักเก็บเศษชิ้นส่วน และแบตเตอรี่ทดสอบที่พิสูจน์ได้
ภาพยนตร์จอส่วนใหญ่ล้มเหลวในลักษณะเดียวกัน: ไม่ใช่ตรงกลาง แต่ที่ขอบ โทรศัพท์ตกลงมุมก่อน เศษแก้วแตก และรอยแตกที่เริ่มต้นจากรอยขีดข่วน 0.3 มม. ก็ข้ามหน้าจอในเวลาไม่ถึงวินาที ฟิล์มป้องกันการแตกกระจายถูกสร้างขึ้นรอบความเป็นจริงนั้น มันไม่ใช่แค่ "กระจกที่แข็งขึ้น" เท่านั้น — แต่มันคือระบบเคมีของวัสดุรองรับ ความเค้นอัดที่ฝังอยู่ รูปทรงขอบ และการออกแบบเส้นยึดติดที่ร่วมกันกําหนดว่าพลังงานกระแทกจะถูกดูดซับหรือเปลี่ยนเป็นเศษวัสดุที่ลอยไปมา บทความนี้อธิบายกลไกเบื้องหลังฟิล์มที่ทนต่อการแตกหัก วิธีที่การเสริมความแข็งแรงของอะลูมินาและสารเคมีเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการแตกหัก เหตุผลที่การประมวลผลขอบเป็นข้อกําหนดด้านความปลอดภัยแทนที่จะเป็นเพียงความสวยงาม และวิธีที่ผู้ซื้อ B2B ควรตรวจสอบประสิทธิภาพการแตกหักในปี 2026
1. ความหมายที่แท้จริงของ "Anti-shatter"
"Anti-shatter" เป็นหนึ่งในคําที่ใช้กันอย่างหลวมในอุปกรณ์เสริมมือถือ ดังนั้นจึงควรกําหนดความหมายให้ชัดเจน ฟิล์มทนแตกคือฟิล์มกระจกเทมเปอร์ที่ออกแบบมาเพื่อให้เมื่อแตก จะแตกเป็นเม็ดเล็ก ๆ ทื่อ ๆ ที่ยึดแน่น แทนที่จะเป็นเศษยาวคม และทําให้โอกาสแตกหักเกิดขึ้นได้น้อยลงตั้งแต่แรก คุณสมบัติสองประเภทที่แตกต่างกันถูกรวมไว้ในคําศัพท์การตลาดเดียวกัน:
ความน่าจะเป็นที่แรงกระแทกจะไม่ทําให้กระจกแตก ขับเคลื่อนโดยเคมีของวัสดุรองรับ ความเค้นกดทับผิว คุณภาพขอบ และความหนา นี่คือชิ้นส่วนที่ผู้ซื้อมักหมายถึง "แข็งแรงกว่า"
สิ่งที่จะเกิดขึ้นเมื่อรอยแตกได้วิ่งไปแล้ว ขนาดเศษฟิล์ม ความคมชัดของเศษชิ้นส่วน และว่าชิ้นส่วนจะยังคงติดกับฟิล์มพาหะหรือแยกกันและหลุดร่วง นี่คือส่วนที่กําหนดความเสี่ยงบาดเจ็บและอัตราการร้องเรียน
ฟิล์มที่แข็งแรงแต่แตกหักอย่างรุนแรงยังคงเป็นภาระ; ฟิล์มที่แตกกระจายอย่างปลอดภัยแต่แตกง่ายจะคืนสินค้ารับประกันอยู่ดี การป้องกันการแตกหักเกรดผลิตภัณฑ์ต้องใช้ทั้งสองอย่าง
ข้อกําหนดทั้งหมดในตารางนั้นมีเหตุผลทางกลไก และส่วนที่เหลือของบทความนี้จะดําเนินการตามข้อกําหนดเหล่านั้นทีละข้อ ความแตกต่างที่สําคัญที่สุดคือวัสดุรองรับ: แก้วอะลูมินาสูงไม่ใช่วัสดุเดียวกับแก้วโซดา-ไลม์ที่ใช้ในวัสดุป้องกันสินค้าทั่วไป และความแตกต่างนี้แสดงออกโดยตรงในพฤติกรรมการแตกหัก
2. ทําไมกระจกแตก: กลไกเบื้องหลังหน้าจอแตก
แก้วไม่อ่อนแอ — แต่เปราะบาง ในสภาพที่สมบูรณ์แบบและปราศจากตําหนิ กระจกมีความแข็งแรงทางทฤษฎีใกล้เคียงกับ 10 GPa ซึ่งสูงกว่าเหล็กมาก แก้วจริงไม่เคยถึงค่านั้นเพราะความแข็งแรงถูกจํากัดด้วยข้อบกพร่องบนพื้นผิวขนาดเล็ก ซึ่งกริฟฟิธได้กําหนดหลักการนี้ในปี 1920: ความเค้นจากการแตกหักมีสัดส่วนผกผันกับรากที่สองของข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ ถ้าลดขนาดข้อบกพร่องลงครึ่งหนึ่ง คุณจะเพิ่มแรงแตกได้ประมาณ 40%
ผลลัพธ์สามประการตามมาโดยตรง และทั้งสามอย่างกําหนดวิธีการออกแบบฟิล์มกันแตก:
นี่คือเหตุผลที่ "แค่ใช้กระจกหนากว่า" จึงเป็นคําตอบที่ไม่ดีสําหรับการป้องกันการแตก ความหนาช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการดัดและปรับปรุงการกระจายแรง แต่ไม่ช่วยเรื่องตําหนิที่ทําให้เกิดรอยร้าวจริง ๆ ความแข็งแรงมาจากผิวและขอบ ไม่ใช่จากมวลรวม
3. กระจกเทมเปอร์: แรงกดล่วงหน้าเป็นการป้องกัน
กระจกเทมเปอร์ทํางานโดยการกักเก็บแรงเครียดภายในวัสดุอย่างตั้งใจ ในระหว่างการเสริมความแข็งแรงทางเคมี ผิวด้านนอกจะถูกอัดแน่นสูง ขณะที่ด้านในจะอยู่ในภาวะตึงเครียด เนื่องจากรอยแตกจะขยายตัวได้เฉพาะเมื่อเกิดแรงดึง รอยร้าวที่พยายามเปิดที่ผิวหน้าต้องผ่านชั้นที่ถูกอัดก่อน — ซึ่งต้องใช้พลังงานมากกว่าพื้นผิวที่ไม่ได้รับการบําบัดมาก
ฟิลด์ความเครียดภายในนี้ยังควบคุมพฤติกรรมหลังการแตกหักด้วย เมื่อแผ่นเทมเปอร์เสียในที่สุด พลังงานยืดหยุ่นที่เก็บไว้จะปลดปล่อยออกมาทั้งหมดในคราวเดียว และกระจกจะสลายตัวเป็นลวดลายหนาแน่นของเม็ดเล็ก ๆ ทื่อ ๆ แทนที่จะเป็นเศษยาวคล้ายเข็ม รูปแบบการแตกหักเป็นผลโดยตรงจากโปรไฟล์ความเค้น ไม่ใช่จากสารเติมแต่งหรือสารเคลือบใด ๆ พารามิเตอร์สองตัวกําหนดโปรไฟล์:
ขนาดของการบีบอัดพื้นผิว อ้างอิงใน MPa. CS ที่สูงขึ้นหมายถึงต้องใช้แรงมากขึ้นในการเปิดรอยร้าวบนผิว จึงเพิ่มความต้านทานต่อรอยขีดข่วน การงอ และการเริ่มต้น ค่าการผลิตทั่วไปของกระจกสแกรนที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารเคมีอยู่ในช่วง 600–900 MPa
ความลึกของชั้นอัดแน่น อ้างอิงเป็นไมโครเมตร ชั้นตื้นจะต้านทานรอยขีดข่วนเล็ก ๆ แต่แทบไม่รับแรงกระแทกจริง; ชั้นที่ลึกกว่าจะต้านทานแรงกระแทกทื่อได้ แต่ต้องไม่ดันจนชิ้นส่วนทําลายตัวเอง ช่วงอุณหภูมิทั่วไปอยู่ที่ 35–50 ไมโครเมตร
CS และ DOL ต้องสมดุลกัน และมีปฏิสัมพันธ์กับความหนา ฟิล์มบางที่มีค่า CS สูงมากและ DOL ลึกมาก จะเก็บพลังงานภายในได้มากจนอาจล้มเหลวเองหรือแตกกระจายอย่างรุนแรงเมื่อติดต่อ นี่คือเหตุผลที่ฟิล์มแตกขนาด 0.33 มม. ไม่ใช่แค่ฟิล์มออปติคัลขนาด 0.26 มม. ที่ปรับความแข็งแรงขึ้นเท่านั้น — โปรไฟล์ทั้งหมดถูกปรับใหม่เพื่อแรงกระแทกมากกว่าการส่งผ่าน
4. แก้วอะลูมินาสูงกับโซดา-ไลม์: การเปรียบเทียบวัสดุรองพื้น
วัสดุที่สําคัญที่สุดในฟิล์มกันแตกคือปริมาณอะลูมินา กระจกโฟลตมาตรฐานโซดา-ไลม์มีราคาถูก หาซื้อได้ทั่วไป และเพียงพอสําหรับเป็นอุปกรณ์ป้องกันพื้นฐาน การเพิ่มสัดส่วนอะลูมินา (Al2O3) ในเครือข่ายแก้วจะช่วยเพิ่มโมดูลัส เพิ่มความเค้นอัดที่สามารถทําได้ และปรับปรุงความลึกในการขับเคลื่อนการเสริมความแข็งแรง — ทั้งหมดนี้แปลเป็นประสิทธิภาพการกระแทกที่ดีขึ้น
การอ่านตารางอย่างเป็นรูปธรรม: กระจกอะลูมินาสูงคือสิ่งที่ทําให้ฟิล์มที่ทนต่อการแตกหักเป็นไปได้ในราคาตลาดทั่วไป มันคือวัสดุที่สนับสนุนสเปค TR-020 ข้างต้น และเป็นเหตุผลที่ชิ้นส่วนอะลูมินาสูง 0.33 มม. สามารถทํางานได้ดีกว่าชิ้นส่วนโซดา-ไลม์ที่หนากว่าเมื่อชน ในขณะที่ยังคงบางพอที่จะครอบคลุมหน้าจอเต็ม
5. การแลกเปลี่ยนไอออน: วิธีการใส่ความแข็งแรงลงในแก้ว
การเสริมความแข็งแรงทางเคมีเป็นปฏิกิริยาการแทนที่ ชิ้นส่วนแก้วที่ถูกตัดจะถูกแช่ในอ่างโพแทสเซียมไนเตรตหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง อ่างนี้อุดมไปด้วยไอออนโพแทสเซียม; พื้นผิวแก้วอุดมไปด้วยไอออนโซเดียม เนื่องจากสารทั้งสองมีลักษณะทางเคมีคล้ายกันแต่ขนาดต่างกัน ไอออนโซเดียมจึงแพร่ออกจากแก้วและถูกแทนที่ด้วยไอออนโพแทสเซียมขนาดใหญ่จากอ่าง
ไอออนโพแทสเซียมมีปริมาตรมากกว่าไอออนโซเดียมที่มันแทนที่ประมาณ 30–40% การดันไอออนขนาดใหญ่เข้าไปในตําแหน่งโครงตาข่ายคงที่จะบังคับให้เครือข่ายรอบข้างบีบอัด — แก้วจึงบีบตัวเอง นี่คือที่มาของตัวเลข CS และ DOL ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ และเป็นเหตุผลว่าทําไมกระบวนการนี้จึงไวต่อการควบคุมอย่างเข้มงวด:
การตรวจสอบแบบไม่ทําลายใช้เครื่องวัดความเค้นผิวออปติคัล ซึ่งอ่านค่า birefringence ที่เกิดจากความเค้นในชั้นที่เสริมความแข็งแรงและรายงาน CS และ DOL โดยตรง สําหรับผู้ซื้อ การอ่านค่า CS/DOL ในระดับชุด — ไม่ใช่ตัวเลขที่ระบุในแผ่นข้อมูล — เป็นหลักฐานขั้นต่ําที่แสดงว่าการเสริมความแข็งแรงนั้นเกิดขึ้นจริง ไม่ใช่ข้าม
ไป6. ขอบคือจุดอ่อน — และการดัดร้อน 3D เป็นฟีเจอร์ด้านความปลอดภัย
เนื่องจากการแตกหักมักเริ่มต้นที่ขอบหรือมุม การประมวลผลขอบจึงเป็นศูนย์กลางของวิศวกรรม shatter ขอบตัดดิบก็เหมือนกับแถวของตําหนิขนาดเล็ก; การเจียรและขัดเงาจะช่วยลดข้อบกพร่องเหล่านั้นและกําจัดบริเวณที่เสียหายออก คุณภาพของขอบสามารถจัดระดับในเชิงปฏิบัติได้ดังนี้:
กระบวนการดัด 3D ร้อนขึ้นรูปแก้วที่อุณหภูมิ 650–750 °C เหนือแม่พิมพ์ที่ขึ้น ซึ่งสําคัญต่อประสิทธิภาพการแตกของกระจกด้วยเหตุผลที่มักถูกมองข้าม: ฟิล์มแบนที่ติดตั้งกับจอแสดงผลโค้งจะทิ้งขอบที่ขอบไม่ยึดติด ขอบนั้นทําอันตรายสามอย่าง — กลายเป็นจุดติดต่อแรกในมุมกระแทก, เก็บฝุ่นที่ทําหน้าที่เป็นสารขัด และสร้างความเครียดที่ฟิล์มยืดหยุ่นอย่างอิสระกับบริเวณที่ยึดติด การควบคุมมิติของการโค้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในระยะ ±0.05 มม. เป็นสิ่งที่ช่วยให้ฟิล์มอยู่ในระดับเดียวและแบ่งปันแรงกระแทกกับจอแสดงผลแทนที่จะดูดซับแรงกระแทกเพียงอย่างเดียว
สําหรับภาพรวมที่สมบูรณ์ของขั้นตอนเหล่านี้ในกระบวนการผลิต การเดินผ่านขั้นตอนการผลิตจะติดตามลําดับตั้งแต่การตัดจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
7. การเก็บเศษชิ้นส่วน: เกิดอะไรขึ้นหลังจากกระจกแตก
คําว่า "กันระเบิด" ในเอกสารผลิตภัณฑ์หมายถึงพฤติกรรมหลังการแตกหัก กระจกที่ผ่านการอบเทมเปอร์อย่างสมบูรณ์ เมื่อมันล้มเหลว จะปล่อยความเครียดที่สะสมไว้และแบ่งตัวเป็นสนามเม็ดละเอียดที่แน่นหนา เมื่อเทียบกับแก้วอบ — ซึ่งแยกออกเป็นเศษยาวคมคล้ายมีด — ลวดลายที่ผ่านการอบเทมช่วยลดความเสี่ยงการถูกฉีกขาดอย่างมาก
พฤติกรรมของ fragment ถูกควบคุมโดยโปรไฟล์ความเครียดและเส้นพันธะ และทั้งสองถูกระบุร่วมกัน:
ความเครียดที่เก็บไว้สูงจะได้จํานวนเม็ดละเอียดต่อพื้นที่ จํานวนเศษชิ้นส่วนจะถูกวัดเป็นประจําบนสี่เหลี่ยมที่กําหนดและเปรียบเทียบกับรูปแบบอ้างอิง — รูปแบบการแตกที่หยาบและไม่สม่ําเสมอบ่งชี้ถึงการเสริมความแข็งแรงไม่สมบูรณ์
เส้นซิลิโคนหรือ OCA ที่ยึดชิ้นส่วนจะช่วยให้ชุดประกอบเป็นชิ้นเดียวกัน นี่คือสิ่งที่ป้องกันไม่ให้เม็ดกลิ้งเคลื่อนที่เข้าไปในช่อง ตา หรือตาข่ายลําโพงของอุปกรณ์
ฟิล์มนี้เป็นเลเยอร์ที่เสียสละ หากประสบความสําเร็จ ฟิล์มจะแตก หน้าจอจะอยู่รอด และผู้ใช้จะเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมราคาถูกแทนโมดูลอุปกรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลทางเศรษฐกิจหลักของสินค้า
นี่คือเหตุผลที่ประสิทธิภาพของ shatter ไม่สามารถตรวจสอบด้วยค่าความแข็งแบบคงที่ได้ พื้นผิว 9 ชั่วโมงบอกว่าเคลือบทนต่อรอยขีดข่วน; มันไม่บอกอะไรเกี่ยวกับจํานวนเศษชิ้นส่วนหรือการยึดติดของกาวหลังจากแตกหัก ทั้งสองต้องถูกทดสอบแยกกัน
8. ความแข็ง, กันชิป และชั้นกันน้ํามัน
ข้อกําหนดที่เหลือในแผ่นข้อมูลครอบคลุมความเสียหายประจําวันที่เกิดขึ้นก่อนเกิดการแตกหักจริง แต่ละคํามีความหมายที่ชัดเจน:
ชั้น oleophobic สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเพราะเป็นคุณสมบัติแรกที่เสื่อมสภาพในระหว่างการใช้งาน ประสิทธิภาพที่ไม่ชอบน้ําและกลัวน้ํามันถูกกําหนดโดยมุมติดต่อของหยดน้ํา: การเคลือบใหม่มักจะมีขนาดมากกว่า 110° และอัตราการที่มุมนั้นตกอยู่ภายใต้การเช็ดซ้ํา ๆ คือตัวชี้วัดความทนทานที่แท้จริง การเคลือบที่เริ่มต้นด้วยความสูงแต่ยุบตัวหลังจากเช็ดไปหลายพันครั้ง ทําให้ผู้ใช้ผิดหวังก่อนที่กระจกจะเสียหายเสียอีก ถ้าคุณต้องการบริบทกว้าง ๆ ว่าความแข็ง รูปทรงขอบ และเกรดการเคลือบแต่ละประเภทแตกต่างกันอย่างไร คู่มือของเราเกี่ยวกับ 9H hardness และ 2.5D edge design ก็ใช้ข้อกําหนดเดียวกันอย่างละเอียดมากขึ้น
9. แบตเตอรี่ทดสอบที่พิสูจน์ประสิทธิภาพการแตกหัก
คําร้อง shatter จะดีได้เท่ากับการทดสอบที่อยู่เบื้องหลัง ประสิทธิภาพการกระแทกมักถูกประเมินเกินจริงได้ง่าย เพราะผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ยึด ความสูงของจุดตก และพื้นผิวที่กระแทก แบตเตอรี่ต่อไปนี้เป็นตัวแทนของสิ่งที่ผู้จัดจําหน่ายระดับการผลิตควรสามารถสาธิตได้ตามคําขอ
ขอผลลัพธ์ที่รวมขนาดตัวอย่าง ความสูงของหยด และพื้นผิวที่ถูกตี ตัวเลขการตกของลูกบอลที่อ้างโดยไม่มีพารามิเตอร์เหล่านั้นไม่สามารถเปรียบเทียบกับคู่แข่งได้ และการอ้างสิทธิ์ที่มีผลผลิตเพียง 24 ชั่วโมงแรกหลังการผลิตก็ไม่ใช่คําอ้างความทนทานเลย
10. การเลือกระหว่างฟิล์มกันแตก, AR และ มาตรฐาน ฟิล์มใส
ฟิล์มกันแตก, ฟิล์มกันแสงสะท้อน และฟิล์มใสมาตรฐานแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน และในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่โตเต็มที่แล้วจะอยู่ร่วมกันมากกว่าแข่งขันกัน การเลือกขึ้นอยู่กับว่าผู้ใช้ปลายทางมีโอกาสประสบกับโหมดความล้มเหลวแบบใดมากที่สุด
สําหรับการสร้างชุดป้องกันครบวงจร ยี่ห้อ มักจะมีรุ่นป้องกันการแตกกระจายควบคู่ไปกับฟิล์มกันรอยกระจกนิรภัย รูปแบบความเป็นส่วนตัว และตัวเลือกการกรองแสงสีฟ้า สินค้าทั้งหมดสามารถระบุได้ใน product center
11. คําถามที่พบบ่อย
Q: ฟิล์มป้องกันการแตกหักเหมือนกับฟิล์ม "กันระเบิด" หรือไม่?
ในทางปฏิบัติ ใช่ — "กันระเบิด" เป็นคําศัพท์ทางการค้าเก่าสําหรับพฤติกรรมเดียวกันนี้ ทั้งสองแบบอธิบายถึงกระจกนิรภัยที่แตกเป็นเม็ดทื่อเล็ก ๆ และยึดเศษเหล่านั้นไว้บนกาวแทนที่จะแยกออกเป็นเศษคม ข้อกําหนดที่ต้องตรวจสอบเหมือนกัน: จํานวนเศษชิ้นส่วนหลังจากการแตกหักที่ควบคุมได้ บวกกับการยึดเกาะบนเส้นยึดติด
Q: ความแข็ง 9H หมายความว่าฟิล์มจะไม่แตกหรือไม่?
No. ความแข็งและความเหนียวเป็นคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และการสับสนระหว่างสองอย่างนี้เป็นความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดในหมวดนี้ 9H อธิบายความต้านทานต่อการขีดข่วนภายใต้การทดสอบความแข็งของดินสอ; มันไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับพฤติกรรมของฟิล์มเมื่อได้รับแรงกระแทกเข้มข้น วัสดุที่แข็งและเปราะบางมากอาจแตกง่ายกว่าวัสดุที่อ่อนกว่า นั่นคือเหตุผลที่ฟิล์มกันแตกถูกตัดสินจากปริมาณคาร์บอน โปรไฟล์ความเครียด รูปทรงขอบ และรูปแบบการแตกหัก มากกว่าการประเมินค่าความแข็งเพียงอย่างเดียว
Q: ทําไมฟิล์มถึงหนา 0.33 มม. แทนที่จะบางกว่า?
ความหนาของฟิล์มแตกถูกเลือกเพื่อการดูดซับพลังงานกระแทกและความแข็งแรงของขอบ มากกว่าการส่งผ่านด้วยแสง ส่วนที่หนากว่าจะกระจายแรงกระแทกจากมุมให้กว้างขึ้น และทําให้ขอบที่งอร้อนมีน้ําหนักพอที่จะแนบกับหน้าจอ การลดความบางลงช่วยลดต้นทุนและเพิ่มการตอบสนองทางสัมผัส แต่ก็ช่วยลดช่องว่างต่อการแตกหัก — ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่ผลิตภัณฑ์มีไว้เพื่อป้องกัน ขนาด 0.33 มม. เป็นจุดสมดุลที่ตั้งใจ ไม่ใช่ตัวเลขที่กําหนดขึ้นตามอําเ
ภอใจQ: ฟิล์มกันแตกจะปกป้องหน้าจอด้านล่างเสมอหรือไม่?
มันช่วยเพิ่มโอกาสอย่างมาก แต่ไม่มีภาพยนตร์เรื่องใดรับประกันได้ การป้องกันขึ้นอยู่กับพลังงานกระแทก มุม และพื้นผิวที่กระแทก ฟิล์มที่แตกกระจายในขณะที่จอแสดงผลยังคงอยู่ได้ทําหน้าที่ของมันแล้ว — มันคือชั้นที่เสียสละ และไม่ได้ถูกออกแบบมาให้ใช้ซ้ําหลังจากหยุดพัก สิ่งที่ผู้ซื้อควรยืนยันคือหลักฐานว่าฟิล์มล้มเหลวอย่างปลอดภัย และเส้นพันธบัตรยังคงมีเศษชิ้นส่วน เพราะคุณสมบัติทั้งสองนี้เปลี่ยนการพักจากเหตุการณ์ความปลอดภัยให้กลายเป็นการทดแทนอุปกรณ์เสริมตามปกติ
Q: สามารถรวมกันการเคลือบกันการแตกและการสะท้อนในฟิล์มเดียวกันได้หรือไม่?
ใช่ และสินค้าพรีเมียมก็ทําแบบนี้มากขึ้นเรื่อย ๆ ฟังก์ชันทั้งสองนี้อยู่ในส่วนต่าง ๆ ของกอง — ทนต่อแรงกระแทกในวัสดุกระจกและขอบกระจกที่เสริมความแข็งแรง, การควบคุมการสะท้อนในชั้นเคลือบซับไมครอนด้านบน ข้อจํากัดทางวิศวกรรมคือเรื่องต้นทุนและความซับซ้อนของกระบวนการ มากกว่าฟิสิกส์ แต่ควรระบุแยกต่างหาก: ขอข้อมูลการกระแทกเพื่อยืนยันวัสดุรองรับ และขอข้อมูลสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อยืนยันการเคลือบ เพราะการอ้างรวมกันเพียงครั้งเดียวมักไม่แสดงว่าส่วนใดถูกส่งมอบจริง
At TenWinGlass เราผลิตฟิล์มแก้วกันแตกบนวัสดุอะลูมินาสูงที่มีการควบคุมการเสริมความแข็งแรงด้วยการแลกเปลี่ยนไอออน, ขอบ 3D ที่ดัดด้วยความร้อนเพื่อการครอบคลุมหน้าจอเต็มรูปแบบ และการตกแต่งที่กันโอลีโอบิก ตั้งแต่การเลือกวัสดุรองรับและการกําหนดโปรไฟล์ความเครียด ไปจนถึงการตรวจสอบตัวอย่างและการผลิตจํานวนมาก ทีมวิศวกรรมของเราสนับสนุนวงจรการพัฒนาทั้งหมดจากโรงงานในกลุ่มการผลิตเพิร์ลริเวอร์เดลต้า
สนับสนุนด้วยกระบวนการแก้วความแม่นยําและวิศวกรรมพื้นผิวกว่า 15+ ปี · ให้บริการยี่ห้อ OEM/ODM ใน 30+ ประเทศ · ข่าวล่าสุดและบทความทางเทคนิค